乙苯脫氫裝置為高溫吸熱反應(yīng)系統(tǒng)，裝置生產(chǎn)過程的物料乙烯、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、氫氣、焦油等，具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。操作過程中應(yīng)避免觸電、燙傷、化學(xué)品中毒。工作畢要淋浴更衣，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。物料性質(zhì)：乙苯無色液體，有芳香氣味；蒸汽壓1.33/25.9℃；閃點(diǎn)15℃；熔點(diǎn)-94.9℃；沸點(diǎn)136.19℃；不溶于水，可混溶于乙醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑；相對(duì)密度(空氣=1)3.66；屬3.2類中閃點(diǎn)易燃液體?。由于其蒸氣比空氣重，可沿地面擴(kuò)散到相當(dāng)距離外的火源點(diǎn)燃，并將火焰引回來。燃燒(分解)產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。苯乙烯，又名乙烯苯，為無色透明油狀液體，易燃，有毒，難溶于水，能溶于醇類及醚類。苯乙烯屬3.3類高閃點(diǎn)易燃液體，相對(duì)密度為0.907，自燃點(diǎn)為490℃，沸點(diǎn)為l45.16℃。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。乙苯脫氫實(shí)驗(yàn)裝置沖程頻率:120n/min。揚(yáng)州乙苯脫氫反應(yīng)裝置商家

在原乙苯脫氫工藝的基礎(chǔ)上，向脫氫產(chǎn)物中加入適量氧或空氣，使氫氣在選擇性氧化催化劑作用下氧化為水，從而降低了反應(yīng)物中的氫分壓，打破了傳統(tǒng)脫氫反應(yīng)中的熱平衡，使反應(yīng)向生成物方向移動(dòng)?！癝mart”工藝流程與Lummus/UOP苯乙烯工藝流程基本相同，但反應(yīng)器結(jié)構(gòu)有較大的差別，主要是在傳統(tǒng)脫氫反應(yīng)器中增加了氫氧化反應(yīng)過程。該工藝采用三段式反應(yīng)器。一段脫氫反應(yīng)器中乙苯和水蒸氣在脫氫催化劑層進(jìn)行脫氫反應(yīng)，在出口物流中加入定量的空氣或氧氣與水蒸氣進(jìn)入兩段反應(yīng)器，兩段反應(yīng)器中裝有高選擇性氧化催化劑和脫氫催化劑，氧和氫反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使反應(yīng)物流升溫，氧全部消耗，烴無損失，兩段反應(yīng)器出口物流進(jìn)入三段反應(yīng)器，完成脫氫反應(yīng)。在脫氫反應(yīng)條件為620-645℃、壓力0.03-0.13MPa、蒸汽/乙苯質(zhì)量比為(1-2):1時(shí)，乙苯轉(zhuǎn)化率為85%，苯乙烯選擇性為92%-96%。衢州乙苯脫氫制苯乙烯裝置乙苯脫氫裝置的汽化器：采用不銹鋼材質(zhì)，φ10×250mm;加熱功率0.5KW。

除乙苯脫氫制苯乙烯實(shí)驗(yàn)裝置，還有包含超濾、納濾、反滲透分離實(shí)驗(yàn)裝置（多功能膜分離）、催化劑載體——活性氧化鋁的制備實(shí)驗(yàn)裝置、萃取精餾實(shí)驗(yàn)裝置、單釜和管式反應(yīng)器性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置、多功能精餾實(shí)驗(yàn)裝置、反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)裝置、釜式反應(yīng)器實(shí)驗(yàn)裝置、共沸精餾實(shí)驗(yàn)裝置、鼓泡塔反應(yīng)器性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置、固體小球?qū)α鱾鳠嵯禂?shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置、管式反應(yīng)器流動(dòng)特性測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置、光催化反應(yīng)裝置、化學(xué)吸收氣液平衡數(shù)據(jù)的測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置、計(jì)算機(jī)控制多釜串聯(lián)返混性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置、噴霧干燥實(shí)驗(yàn)裝置、氣液傳質(zhì)系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置、氣液固流化床反應(yīng)器性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置、氣液平衡數(shù)據(jù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置、三元液-液平衡數(shù)據(jù)的測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置、滲透蒸發(fā)膜分離實(shí)驗(yàn)裝置、液液傳質(zhì)系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置、中空纖維超濾膜分離實(shí)驗(yàn)裝置、變壓吸附實(shí)驗(yàn)裝置等。

乙苯脫氫實(shí)驗(yàn)裝置技術(shù)參數(shù)：1、汽化溫度400℃，脫氫反應(yīng)溫度540~640℃，水∶乙苯=1.5∶1（體積比）30ml氧化鐵催化劑。2、小型管式固定床反應(yīng)器：φ20×550mm，304不銹鋼材質(zhì)；熱電偶套管，φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：5-30mL；較高使用壓力，0.2MPa.3、反應(yīng)器加熱爐：ф260×550mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯，較高使用溫度，800℃；4、微型隔膜計(jì)量泵:流量：0.2-10ml/min；沖程頻率:120n/min，數(shù)量2臺(tái)。5、預(yù)熱器：不銹鋼，內(nèi)徑φ10mm，長(zhǎng)度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。6、加料罐:體積500ml，材質(zhì)：不銹鋼，數(shù)量1個(gè)；液體混合器：50ml，材質(zhì)：304不銹鋼，數(shù)量1個(gè)。7、冷卻器：ф57×300mm（內(nèi)盤管）；使用壓力：常壓，數(shù)量2個(gè)。8、氣液分離器：ф57×150mm不銹鋼304制作；使用壓力：常壓。9、流量計(jì)：防腐轉(zhuǎn)子流量計(jì)40-400ml/min，數(shù)量2臺(tái)。10、濕式流量計(jì)：2L，數(shù)量1個(gè)；精密指針壓力表0-0.4MPa,數(shù)量2臺(tái)。乙苯脫氫實(shí)驗(yàn)裝置功能：蠕動(dòng)泵可無極變速實(shí)現(xiàn)任意流量可調(diào)。

乙苯脫氫裝置主要配置：反應(yīng)器、計(jì)量泵、汽化器、氣體混合器、液體混合器、氣液混合器、氣液分離器、冷凝器、產(chǎn)品儲(chǔ)槽、濕式流量計(jì)、加熱管、壓力儀表、溫度儀表、氫氣鋼瓶(自備)、實(shí)驗(yàn)臺(tái)架及控制屏等。技術(shù)參數(shù)：1、反應(yīng)器：Φ20×650mm，采用不銹鋼材質(zhì)。2、計(jì)量泵：為微型隔膜計(jì)量泵;功率30W;大流量9L/h;沖程頻率120/minute;吸程2m。工作流量=(計(jì)量泵大流量/沖程頻率)×當(dāng)前工作頻率。3、汽化器：采用不銹鋼材質(zhì)，φ10×250mm;加熱功率0.5KW。4、混合器：采用不銹鋼材質(zhì)，50ml/個(gè)。5、氣液分離器：ф50×150mm，不銹鋼材質(zhì)。6、冷凝器：ф40×400mm，不銹鋼材質(zhì)。7、濕式氣體流量計(jì)：型號(hào)：LML-2，額定流量：0.5m3/h,計(jì)量容積：5L/轉(zhuǎn)，精度：±1%。8、裝置汽化溫度300℃，脫氫反應(yīng)溫度540~600℃，水∶乙苯=1.5∶1(體積比)(50毫升氧化鐵催化劑)。9、控制屏面板及實(shí)驗(yàn)臺(tái)架為304精致不銹鋼;裝置結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡(jiǎn)單,操作方便。乙苯脫氫實(shí)驗(yàn)裝置的技術(shù)參數(shù)：小型管式固定床反應(yīng)器：φ20×550mm，304不銹鋼材質(zhì)。揚(yáng)州乙苯脫氫反應(yīng)裝置商家

乙苯脫氫實(shí)驗(yàn)裝置功能：外包耐高溫保溫材料，PID自動(dòng)控制加熱。揚(yáng)州乙苯脫氫反應(yīng)裝置商家

苯乙烯裝置的停工安全要求如下:(1)苯乙烯裝置停工由生產(chǎn)調(diào)度和車間負(fù)責(zé)人按停工方案統(tǒng)一指揮,確保安全停車。(2)烷基化/烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器DR—101A/B、烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器停車時(shí),系統(tǒng)降壓速度不得超過0.1MPa/h。(3)蒸汽過熱爐BA—301降溫速度不得超過60℃/h,脫氫系統(tǒng)降升壓速度不得超過0.1MPa/h。(4)各塔停車時(shí)降溫速度不得超過10℃/h。(5)脫氫反應(yīng)系統(tǒng)燒焦時(shí),系統(tǒng)升溫速度不得超過30~2/h。燒焦過程中,催化劑床層任一點(diǎn)溫度超過500℃,應(yīng)相應(yīng)減少空氣量,盡量使其溫度降到500℃以下。(6)停車期間,用泵倒空塔,罐要有專人監(jiān)護(hù)液面,一旦液位為零,要立即停泵,防止泵抽空或泄漏。(7)裝置停車后按停車方案和工藝要求切斷進(jìn)出裝置物料,各種物料按有關(guān)規(guī)定運(yùn)出裝置區(qū)。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料回收或排火炬。無火炬設(shè)施的帶壓揚(yáng)州乙苯脫氫反應(yīng)裝置商家

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